Način rezanja za mljevenje. Vrste glodalica, izračun brzine rezanja

Jedan od načina dorade materijala je glodanje. Koristi se za obradu metalnih i nemetalnih elemenata. Radni proces kontrolira način rezanja.

Bit procesa

Glodanje se provodi u svrhu dubine(utore, žljebove), rezanje zuba na zupčanicima, podešavanje oblika, umjetničko okretanje uzoraka i znakova.

Radni alat - mlin - čini glavnu stvarrotirajući pokret. Pomoćna je translacijska hrana obratka u odnosu na njegov tok. Ovaj je postupak povremen. Njezina najvažnija značajka koja ga razlikuje od okretanja i bušenja jest činjenica da svaki zub radi zasebno. U tom smislu karakterizira prisutnost udarnih opterećenja. Moguće je smanjiti njihov utjecaj uzimajući u obzir racionalnu procjenu stanja i odabir načina rada.

rezanja tijekom mljevenja

Osnovni pojmovi glodalica

Ovisno o načinu postavljanja vretena i pričvršćivanju rezača u njemu, o vrsti izvedenih radnji i načinu kontrole razlikuju se glavne vrste uređaja za mljevenje:

  • vodoravno;
  • okomito;
  • univerzalna;
  • CNC glodalice.

Glavni čvorovi vertikalnog glodalice:

  1. Krevet na kojem se nalazi mjenjač, ​​koji regulira rotaciju vertikalno montiranog vretena i pričvršćuje se na njoj glodalica.
  2. Tablica koja uključuje konzolu s križnim slajdovima za pričvršćenje i premještanje obratka i kutije za napajanje koji regulira kretanje hrane.

U horizontalnim strojevima za glodanje, alat je fiksiran horizontalno. Univerzalni imaju nekoliko sorti.

Postoji univerzalna horizontalnaopremu, koju karakterizira prisutnost prometa stolova i time širenje raspona mogućih radova. Osim toga, postoji više-univerzalni, ima u svojoj strukturi oba vretena i dopušta za izvođenje svih vrsta glodanja.

CNC strojevi za glodanje odlikuju se prisutnošću softvera i računalne kontrole. Namijenjeni su umjetničkoj obradi praznina, uključujući i 3D formatu.

izračunavanje uvjeta rezanja tijekom mljevenja

Razvrstavanje glodanja

Rezači su rezni alati. Glavni fizički parametri kojima se procjenjuju: visina, promjer, širina i potporne vrijednosti, kružni ritam. Postoji velika raznolikost, raspoređena na razne osnove:

  • vrsta površina koje se obrađuju (za drvo, plastiku, čelik, obojenih metala itd.);
  • u smjeru rotacije - desna i lijeva ruka;
  • ovisno o karakteristikama dizajna - čvrste, lemljenje, preklapanje (imaju plug-in noževe), zavarene;
  • u obliku: konusni, cilindrični, disk;
  • ovisno o radnim uvjetima i zahtjevima zarezanje dijelova, mogu biti izrađeni od raznih materijala. Tu se ubrajaju: alat od karbona i brzi čelik (legirani, s velikim sadržajem volframa), tvrda legura (izdržljiva - za hrapavost, otporna na habanje - za završnu obradu). Varijante su uobičajene kada su kućište izrađeno od ugljika ili čelika velike brzine, a noževi su tvrdo legirani;
  • ovisno o namjeni: cilindrični, krajnji, krajnji, urezani, rezani, u obliku.

Najpoznatije značajke: vrhunski materijal i namjena.

karbidne rezače

Vrste rezača za ravne površine

U svrhu uklanjanja slojeva materijala na vodoravnim, okomitim ili nagnutim ravninama, koriste se cilindrični i završni mlinovi.

Alat prve vrste može biti integralni bilo smontirani noževi. Velike čvrste mlaznice za glodanje dizajnirane su za grubo i mala - za završnu obradu. Plug-in noževi za sklopive rezne glave mogu biti izrađeni od čelika velike brzine ili opremljeni pločama tvrdih legura. Karbidne mlinice imaju veću produktivnost od onih izrađenih od legure legure.

Kraj koristi za izdužene ravnine,zubi se raspoređuju na krajnjoj površini. Veliki preklop koji se koristi za široke avione. Usput, za uklanjanje čipova od teško obraditi vatrostalni metali, prisustvo nojeva u karbidu je obvezatno. Za primjenu ovih grupa glodalica potrebno je znatnu širinu i dužinu proizvoda.

karbidne rezače

Vrste alata za umjetno glodanje

Da bi materijal dobio određeni profil, crtajući uzorak, formirajući uske udubine, kraj i mlaznice za mljevenje diskova.

Zajednički je prikolica ili glodalicarezne žljebove, uske i zakrivljene ravnine. Svi su čvrsti ili zavareni, rezni dio izrađen je od čelika od visokih brzina, od karbida se može odložiti, a tijelo je od ugljičnog čelika. Postoji nizak povratak (1-3 spirala) i više (4 ili više). Koristi se za CNC strojeve.

Disk - također je rezač utora. Primjenjuje se za utore, žljebove, rezanje zuba na zupčanicima.

Umjetničko glodanje izvodi se na drvetu, metalu i PVC-u.

rezač groove

Vrste rezača za obradu rubova

Uklanjanje čipova iz uglova, dajući im racionalan oblik, modeliranje, dijeljenje obratka u dijelove može se provesti pomoću usadnih, kutnih i oblikovanih mlaznica za mljevenje:

  1. Rezanje i spline imaju istu svrhu kao i disk, no češće se koriste za rezanje i odvajanje višak dijelova materijala.
  2. Kutija je potrebna za rubove dijelova i uglova. Postoje pojedinačni kut (samo jedan rezni dio) i dva kuta (rezane su obje konusne površine).
  3. Oblik se koristi za složene strukture. Mogu biti polukružni ili konkavni. Često se upotrebljava za rezanje profila za profil, prečice, reznice.

Za gotovo sve tipove, jedan komad je moguć.čelična konstrukcija ili presavijanje, uz prisustvo noževa s umetkom od karbida. Karbidne mlinice imaju kvalitativno veću učinkovitost rada i trajanje alata kao cjeline.

vrste glodanja

Razvrstavanje vrste glodanja

Postoji nekoliko klasifikacijskih znakova koji dijele vrste mljevenja:

  • metodom vretena i mljevenja, na vodoravnoj i okomitoj;
  • u smjeru kretanja, na pultu i prolazu;
  • ovisno o upotrijebljenom alatu, na cilindričnom kraju, oblikovanom kraju.

Cilindrična se strojna obrada primjenjuje za horizontalne ravnine, izvedene pomoću odgovarajućih rezača na horizontalnim strojevima.

Glodanje lima može se smatrati univerzalnim. Primjenjuje se na sve vrste horizontalnih, okomitih i nagnutih ravnina.

Završna obloge osiguravaju potrebni profil oblikovanih zakrivljenim žljebovima, bušilicama i instrumentima.

Oblikovana obrada se provodi za površine sa složenom konfiguracijom: kutovi, rubovi, žljebovi, rezni zubi za zupčanike.

Bez obzira na vrstu posla koji se obavlja iobrađeni materijal, rezultat bi se trebao razlikovati visokom glatkom završnom sloju, nedostatkom struganja, točnosti završetka. Kako bi se dobila čista, obrađena površina, važno je kontrolirati količinu punjenja dijela u odnosu na alat.

glodanje lima

Križanje i stražnji glodanje

Pri mljevenju metalnog brojačatip - radni dio se napaja kako bi se zadovoljili rotacijski pokreti mlaznice. U tom slučaju, zubi se postupno izrezuju u metal koji se obrađuje, opterećenje se povećava u izravnom omjeru i ravnomjerno. Međutim, prije rezanja zuba u dio, klizi se neko vrijeme, stvarajući otvrdnjavanje. Taj fenomen ubrzava izlaz rezača iz radne države. Koristi se za grubu obradu.

Pri obavljanju prolaznog tipa - praznoslužili su tijekom rotacijskih kretanja alata. Zubi rade teško pod teškim teretima. Snaga je 10% niža od brojača. Provedeno tijekom dorade dijelova.

Osnovni koncept glodanja na CNC strojevima

Karakterizira ih visok stupanj automatizacije, točnost rada i visoku produktivnost. Glodanje na CNC stroju se provodi najčešće uz pomoć lica ili završnih mlinova.

Potonji su najčešće korišteni. Istodobno, ovisno o materijalu koji se obrađuje, koriste se odgovarajuća vrsta čipova, određeni parametri softvera, različiti krajnji mlinovi. Oni su klasificirani prema broju spirala, koji pružaju prisutnost reznih rubova i kanavnih strugala.

Preporuča se materijal s velikim strugotinama.za mljevenje uz pomoć alata malog broja posjeta Za čvrste metale s karakterističnim lomnim česticama, potrebno je odabrati uređaje za mljevenje s velikim brojem spirala.

CNC glodanje

Upotreba rezača za CNC strojeve

Niskotlačni rezači za glodanje CNC-a mogu imati jedando tri oštrice. Koriste se za drvo, plastiku, kompozite i meke glodale metale koje zahtijevaju brzi uklanjanje širokih strugala. Upotrebljavaju se za brusne prašine, koje ne podliježu visokim zahtjevima. Ovaj alat karakterizira niska produktivnost, niska krutost.

Uz pomoć jednosmjernog, umjetno mljevenje aluminija izvodi se.

Naširoko koristi su dva i dvatrosmjerni kraj. Oni pružaju krutost viših vrijednosti, uklanjanje čipova visoke kvalitete, omogućuju rad s srednjim tvrdoćim metalima (na primjer čelikom).

Više glodalica za CNC imaju više od 4rezni rubovi. Koriste se za metale srednje i visoke tvrdoće, koje karakteriziraju fine čipovi i visoki otpor. Oni posjeduju značajnu produktivnost, oni su važni za završnu i poluprofesionalnu obradu i nisu namijenjeni za rad s mekim materijalima.

Da bi se odabrao pravi alat za CNC strojeve, važno je uzeti u obzir način rezanja tijekom glodanja, kao i sve karakteristike obrađene površine.

mlinovi za CNC strojeve

Uvjeti rezanja

Kako bi se postigla željena kvaliteta mljevenasloj je važno ispravno prepoznati i održavati potrebne tehničke parametre. Glavni pokazatelji koji opisuju i reguliraju proces mljevenja su načini rada.

Izračunavanje uvjeta rezanja tijekom mljevenja provodi se uzimajući u obzir glavne elemente:

  1. Dubina (t, mm) - debljina metalne kuglice,koji se uklanja u jednom radnom koraku. Odaberite ga s doplatkom za obradu. Nacrt radova obavljen je u jednom prolazu. Ako je zaliha veća od 5 mm, tada se mljevenje provodi u nekoliko prolaza, a na posljednjem dopustu oko 1 mm.
  2. Širina (B, mm) - širina površine koju treba obrađivati ​​u smjeru okomito na kretanje hrane.
  3. Feed (S) - dužina radnog dijela koji se kreće u odnosu na osi alata.

Postoji nekoliko međusobno povezanih pojmova:

  • Feed po zubu (S.z, mm / zub) - mijenjanje položaja dijela pri okretanju reza na udaljenosti od jednog zuba do drugog.
  • Feed po revoluciji (S.oko, mm / rev) - pomicanje konstrukcije s jednim punim okretanjem mlaznice za mljevenje.
  • Feed u minuti (smin, mm / min) - važan način rezanja tijekom mljevenja.

Njihov odnos matematički se utvrđuje:

Smin= Soko* n = sz* z * n,

gdje z - broj zuba;

n - brzina vretena, min-1.

Na količinu hrane utječu i fizička i tehnološka svojstva tretiranog područja, čvrstoću alata i performanse mehanizma za hranjenje.

Izračun brzine rezanja

Budući da nazivni parametar dizajna uzima stupanj brzog rotacije vretena. Stvarna brzina V, m / min ovisi o promjeru rezača i učestalosti njegovih rotirajućih pomaka:

V = (π * D * n) / 1000

Frekvencija rotacije alata za mljevenje određuje se sljedećim:

n = (1000 x V) / (x * D)

Imate li informacije o maloj količini hrane, možete odrediti potrebno vrijeme za obradak s duljinom L:

T0= L / Smin

Izračunavanje uvjeta rezanja tijekom mljevenja i njihovihinstalacija se zapravo provodi prije postavljanja stroja. Uspostavljanje racionalnog skupa parametara, uzimajući u obzir karakteristike alata i materijala dijela, osigurava visoku produktivnost rada.

izračunavanje uvjeta rezanja tijekom mljevenja

Savjeti za određivanje načina rada

Nemoguće je idealno odabrati način rezanja tijekom mljevenja, ali možete slijediti osnovne principe:

  1. Poželjno je da se promjer rezača podudaradubina obrade. Ovo će očistiti površinu u jednom prolazu. Ovdje glavni faktor je materijal. Zbog previše mekog, ovo načelo ne radi - postoji opasnost od uklanjanja čipova, što je deblje nego što je potrebno.
  2. Shock procesi i vibracije su neizbježni. U tom smislu povećanje vrijednosti hrane dovodi do smanjenja brzine. Optimalno je početi raditi s hranom po zubu od 0,15 mm / zub, a prilikom prilagodbe.
  3. Brzina alata ne bi trebala biti što je moguće veća. Inače postoji opasnost od smanjenja brzine rezanja. Njeno povećanje je moguće s povećanjem promjera rezača.
  4. Povećanjem dužine radnog dijela rezača, prednost velikog broja zuba smanjuje produktivnost i kvalitetu obrade.
  5. Približne vrijednosti brzina za različite materijale:
  • aluminija - 200-400 m / min;
  • bronca - 90-150 m / min;
  • nehrđajući čelik - 50-100 m / min;
  • plastika - 100-200 m / min.

Bolje je započeti s prosječnom brzinom, au procesu prilagodite u manjem ili većem smjeru.

Za određivanje je važan način rezanja za mljevenjene samo matematički ili pomoću posebnih tablica. Za pravilno odabir i ugradnju optimalnih parametara stroja i potrebnog alata potrebno je raditi s nekim značajkama i osobnim iskustvom.

Povezane vijesti
Nož "Katran" i njegove izmjene
Zašto samostalni električni
Koje su glodalice za ručno glodanje?
Karbidne ploče i njihove vrste. gdje
Glodalica za disk: prednosti, značajke
CNC obradni centar: prepoznatljiv
Mehanička obrada metala: vrste i
Obrada metalnih dijelova
Brzina rezanja pri mljevenju, okretanju i
Popularni postovi
Držati oko na:
ljepota
gore